億昇精密焊接設(shè)備(圖)-全自動(dòng)光學(xué)檢測設(shè)備-全自動(dòng)光學(xué)檢測 ：

孔金屬化前主要檢查銅焊盤的清潔程度和孔的位置、悍盤的位置。微孔的檢查理想的是適合AOI 系統(tǒng)檢測，因?yàn)榧す?不是白色光)鉆的孔，能夠獨(dú)立的檢查銅和介質(zhì)材料，這因?yàn)槔勉~的反射和介質(zhì)的熒光圖形獲得通道。微孔金屬化后檢查是通過另外信息達(dá)到檢測孔壁金屬化表面覆蓋狀態(tài)，則且設(shè)定孔壁的角度進(jìn)行檢查。

億昇精工抓住了企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化快速發(fā)展的機(jī)遇，通過規(guī)范的企業(yè)管理“內(nèi)依科研，全自動(dòng)光學(xué)檢測，外靠市場”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，自主創(chuàng)新、高定位及施行的質(zhì)量管理搭建起國內(nèi)行業(yè)先進(jìn)的研發(fā)、生產(chǎn)平臺(tái)；以“技術(shù)、創(chuàng)意、熱誠”打造國內(nèi)各種自動(dòng)化設(shè)備的好品牌。

AOI檢查程序必須而且能夠處理這些不同的變化所帶來 的問題。但是，其中的一些變化需要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行處理， 因?yàn)槲覀儾荒茴A(yù)先知道是否有一種新的元器件被使用，或 是存在一個(gè)錯(cuò)誤的元器件布局。同時(shí)，全自動(dòng)光學(xué)檢測機(jī)，面對(duì)質(zhì)量方面的困 難，大量允許的可能出現(xiàn)的情況也需要一個(gè)一致的，確實(shí) 可行的說明。始終采用同樣的材料和產(chǎn)品，再加上優(yōu)化的PCB設(shè)計(jì)，全自動(dòng)光學(xué)檢測儀， 可以減小由于產(chǎn)品的變更對(duì)AOI/ AXI測試所造成的影響。

自動(dòng)光學(xué)檢測（Automatic Optic Inspection，AOI）通常被設(shè)置在生產(chǎn)線末道工序，生產(chǎn)加工工藝完成后需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行缺陷檢測。通過及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并減少缺陷，提高裝配效率，避免材料浪費(fèi)。AOI 取代傳統(tǒng)速率慢、人工成本高、檢測良率低、缺乏可重復(fù)性的人工視覺檢測儀器，aoi全自動(dòng)光學(xué)檢測儀，提高了檢測效率，而且準(zhǔn)確性和可靠性高，廣泛應(yīng)用于 PCB、IC、LCD、PCBA 等行業(yè)的檢測中。